油田小型管道加熱爐

管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率。

實驗室電加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院），加氫、裂化焦化反應裝置，及油管伴熱等。爐體可進行分段加熱，每段可單獨調(diào)節(jié)功率，進行控溫，使用方便靈活，且體積小，功率高，保溫性能好。

該形式的加熱爐加熱溫度高,可達1200度,可分段加熱,長度任意定,每段溫度都可以單獨控制,是需要高溫管道加熱的良好產(chǎn)品。

結構

管式加熱爐是由不銹鋼薄板（表面法紋）壓制成兩個半圓，兩端裝配鑄鐵鍍鉻端蓋組成兩個半圓桶,再將兩個半圓桶爐體的一邊用不銹鋼絞鏈連接，另一邊采用進口不銹鋼搭扣安裝組合成爐體，爐體外

開合處并配有不銹鋼把手，方便用戶將兩個半園爐自由打開或關閉，爐中安裝串入合金電阻絲并填實耐高溫導熱絕緣的材料的碳化硅爐瓦，及陶瓷纖維保溫材料，外殼裝有與電源接線的接線盒（兩半圓爐之間有并聯(lián)和串聯(lián)兩種接線方式）和爐體安裝固定三角架）。

綜述

管式加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院）、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置。

本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進行分段加熱及分段控溫。訂貨時，請附圖說明要求，注明加熱爐反應器的外徑，爐體外徑，爐體長度，加熱段數(shù)及支架安裝位置，每段電壓功率及數(shù)量。

技術參數(shù)

1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

2.功率誤差范圍：±5%。

3.絕緣強度：≥5MΩ

4.爐瓦與反應器的間隙：2-3mm

5.工作溫度：0-1200℃

使用方法

1.將爐體的安裝固定架正確的安裝好（分立式和臥式），

2.將爐打開后把反應器安裝在爐中并把爐關好合上搭扣。

3.按爐子的各段加熱分布分別將各段的控制電源接入爐體上的接線合，并插入熱電偶，（根據(jù)各家要求不同，有軸向和徑向兩種插入方法）

4.檢查爐體的絕緣程度，并有效接地，確定無誤后即可開機工作。

風道加熱器結構：

1.風道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體

2.采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架

3.采用組合式的連接方式構成

風道加熱器產(chǎn)品特點：

1．電加熱管采用外繞波紋式不銹鋼帶，增加了散熱面積，大大提高了熱交換效率。

2．加熱器設計合理，風阻小，加熱均勻，無高、低溫死角。

3．雙重保護，安全性能好。在加熱器上安裝了溫控器、熔斷器，可以用來控制風道空氣溫度超溫和無無風的情況下工作，確保正常使用。

技術特點：

1、能使空氣加熱到很高的溫度，可達450℃，殼體溫

管道加熱器是一種對物質(zhì)預先加熱的節(jié)能設備，它安裝在物質(zhì)設備之前，實現(xiàn)對物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，最終達到節(jié)約能源的目的。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱的場合。

管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

應用范圍

當管道加熱器中的遠紅外線輻射到一個物體上時，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時吸收遠紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應用于汽車、紡織、印染、染料、造紙、自行車、冰箱、洗衣機、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達到管道加熱器的超快速干燥的目的。管道加熱器具有輻射效果好，管道加熱器的節(jié)電顯著，使用、維修方便等優(yōu)點，管道加熱器的加熱也特別適用于皮革機械大型烘房、烘箱、流水烘道。